Использование системы позволит решать задачи долгосрочного и оперативного планирования производства пиломатериалов и учета готовой продукции. В ОСОП реализованы следующие основные функции с учетом производственных особенностей и ограничений:
- Расчет поставов;
- Составление оптимального объемного плана, обеспечивающего выполнение заданной спецификации пиломатериалов из имеющегося или ожидаемого сырья. Оптимальность плана понимается в смысле максимально возможной экономии древесины или максимальной выручки от реализации пиломатериалов;
- Планирование работы нескольких линий лесопиления;
- Календарное планирование скоординированной работы цеха лесопиления, сушильных камер и цеха строжки на заданный промежуток (например, неделя или месяц);
- Формирование различных производственных и экономических отчетных документов;
При реализации системы учтены следующие особенности и производственные ограничения:
- Ограниченное количество пил 1-го и 2-го ряда для линий лесопиления;
- Фиксированная толщина пропила для каждой линии лесопиления (мм);
- Зависимость максимального диаметра бревна, который можно распилить на данной линии лесопиления, от максимальной высоты пропила и максимальной ширины постава;
- Производительность линии лесопиления в смену в зависимости от диаметра и длины бревен;
- Минимальная ширина двухкантного бруса (своя для каждого диаметра бревна, т.к. при выборе меньшей ширины получается слишком высокая доля брака);
- Максимальное количество различных пиломатериалов в поставе;
- Максимальное количество различных толщин боковых пиломатериалов;
- Максимальная ширина пиломатериалов в боковой части;
- Максимальная ширина боковой части первого и второго прохода;
- Минимальная ширина центральной части;
- Максимальное количество боковых досок;
- Имеющийся на складе объем древесины каждого вида (либо планируемый);
- Минимальный объем выпуска по каждому поставу, т.к. каждая переналадка оборудования приводит к непроизводительным потерям времени;
- Минимальный процент выхода брусовых пиломатериалов.
Система также обеспечивает учет следующих требований, параметров и ограничений по составу сырья и заказов:
- Минимальный и максимальный объемы продукции каждого вида;
- Минимальная и максимальная длина пиломатериалов, а также градация по длинам (например, при длине 2.7-6 м и шаге 0.3м, доска длиной 3.5м должна быть обрезана до 3.3м, что снижает полезный выход);
- Влажность продукции после сушки;
- Приоритетность заказа для определения очередности выполнения требований по объемам
- Требования по размещению досок в поставе относительно продольной оси бревна:
- В брусовую часть, т.е. выпиливать только из двухкантного бруса;
- В боковую часть, т.е. размещать пиломатериал только для распила при 1-ом проходе
- В сердцевину бревна, т.е. только в центре бревна и в количестве 1шт
- 2 Ex-Log, т.е. только в центре бревна и в количестве 2 шт (без центральной доски), а также 4 Ex-Log (то же самое, но 4 доски)
- 2 Ex-Log не боковая, т.е. только в центре бревна, в количестве 2 шт и с какими-либо еще пиломатериалами в поставе;
- 3 Ex-Log, т.е. только в центре бревна в количестве 3 шт (1 центральная доска и 2 боковые), а также 5 Ex Log (то же самое, но 5 досок);
- 2,4,6 Ex-Log, т.е. только в центре бревна и без центральной доски;
- 3,4,5,6 Ex-Log, т.е. не менее 3-х центральных досок.
Система обеспечивает учет требований и технологических особенностей для составления календарного плана:
- График работы оборудования – 3-х сменное лесопиление, с выходными, график загрузки и выгрузки сушильных камер
- Наличие сырья а также ожидаемые поставки
- Между двумя подряд идущими поставами должен быть хотя бы один такой же пиломатериал
- Лесопиление должно идти как можно меньшим чередованием породы древесины
- Необходимо по возможности загружать камеру одним пиломатериалом, далее с «неважными для сушки» пиломатериалами, далее с пиломатериалами, которые относятся к той же группе сушки
Система может быть доработана для учета и других требований, параметров и др.