Использование системы позволит решать задачи долгосрочного и оперативного планирования производства пиломатериалов и учета готовой продукции. В ОСОП реализованы следующие основные функции с учетом производственных особенностей и ограничений:

• Расчет поставов;
• Составление оптимального объемного плана, обеспечивающего выполнение заданной спецификации пиломатериалов из имеющегося или ожидаемого сырья. Оптимальность плана понимается в смысле максимально возможной экономии древесины или максимальной выручки от реализации пиломатериалов;
• Планирование работы нескольких линий лесопиления;
• Календарное планирование скоординированной работы цеха лесопиления, сушильных камер и цеха строжки на заданный промежуток (например, неделя или месяц);
• Формирование различных производственных и экономических отчетных документов;

При реализации системы учтены следующие особенности и производственные ограничения:

• Ограниченное количество пил 1-го и 2-го ряда для линий лесопиления;
• Фиксированная толщина пропила для каждой линии лесопиления (мм);
• Зависимость максимального диаметра бревна, который можно распилить на данной линии лесопиления, от максимальной высоты пропила и максимальной ширины постава;
• Производительность линии лесопиления в смену в зависимости от диаметра и длины бревен;
• Минимальная ширина двухкантного бруса (своя для каждого диаметра бревна, т.к. при выборе меньшей ширины получается слишком высокая доля брака);
• Максимальное количество различных пиломатериалов в поставе;
• Максимальное количество различных толщин боковых пиломатериалов;
• Максимальная ширина пиломатериалов в боковой части;
• Максимальная ширина боковой части первого и второго прохода;
• Минимальная ширина центральной части;
• Максимальное количество боковых досок;
• Имеющийся на складе объем древесины каждого вида (либо планируемый);
• Минимальный объем выпуска по каждому поставу, т.к. каждая переналадка оборудования приводит к непроизводительным потерям времени;
• Минимальный процент выхода брусовых пиломатериалов.

Система также обеспечивает учет следующих требований, параметров и ограничений по составу сырья и заказов:

• Минимальный и максимальный объемы продукции каждого вида;
• Минимальная и максимальная длина пиломатериалов, а также градация по длинам (например, при длине 2.7-6 м и шаге 0.3м, доска длиной 3.5м должна быть обрезана до 3.3м, что снижает полезный выход);
• Влажность продукции после сушки;
• Приоритетность заказа для определения очередности выполнения требований по объемам
• Требования по размещению досок в поставе относительно продольной оси бревна:
  
  
  
  • В брусовую часть, т.е. выпиливать только из двухкантного бруса;
  • В боковую часть, т.е. размещать пиломатериал только для распила при 1-ом проходе
  • В сердцевину бревна, т.е. только в центре бревна и в количестве 1шт
  • 2 Ex-Log, т.е. только в центре бревна и в количестве 2 шт (без центральной доски), а также 4 Ex-Log (то же самое, но 4 доски)
  • 2 Ex-Log не боковая, т.е. только в центре бревна, в количестве 2 шт и с какими-либо еще пиломатериалами в поставе;
  • 3 Ex-Log, т.е. только в центре бревна в количестве 3 шт (1 центральная доска и 2 боковые), а также 5 Ex Log (то же самое, но 5 досок);
  • 2,4,6 Ex-Log, т.е. только в центре бревна и без центральной доски;
  • 3,4,5,6 Ex-Log, т.е. не менее 3-х центральных досок.

Система обеспечивает учет требований и технологических особенностей для составления календарного плана:

• График работы оборудования – 3-х сменное лесопиление, с выходными, график загрузки и выгрузки сушильных камер
• Наличие сырья а также ожидаемые поставки
• Между двумя подряд идущими поставами должен быть хотя бы один такой же пиломатериал
• Лесопиление должно идти как можно меньшим чередованием породы древесины
• Необходимо по возможности загружать камеру одним пиломатериалом, далее с «неважными для сушки» пиломатериалами, далее с пиломатериалами, которые относятся к той же группе сушки

Система может быть доработана для учета и других требований, параметров и др.